idBahasa
Rumah -

Manufaktur

Ikhtisar Manufaktur

 

Xunbanglong mengoperasikan fasilitas manufaktur presisi seluas 15.000-persegi-meter di Shenzhen, Tiongkok, yang menampung permesinan CNC khusus, fabrikasi lembaran logam, dan sel perakitan. Kami menyediakan komponen mekanis-untuk-pencetakan khusus untuk produsen peralatan asli industri (OEM). Lantai produksi kami mengintegrasikan pemuatan material otomatis, pusat pemesinan multi-sumbu, dan laboratorium metrologi-yang dikontrol suhu untuk menjaga stabilitas dimensi-ke-batch.


Jejak Tanaman:Area produksi dan perakitan seluas 15.000 m².


Staf Teknik:28 pembuat perkakas dan insinyur mesin DFM (Desain untuk Manufaktur).


Hasil Tahunan:Lebih dari 1,2 juta komponen logam dan plastik presisi dikirimkan secara global.


Sistem Manajemen Mutu:Bersertifikasi ISO 9001:2015 (No. Sertifikat tersedia berdasarkan permintaan).

 

Pabrik & Fasilitas Produksi

Lini produksi kami menggunakan merek mesin{0}}tingkat satu untuk menjaga kekakuan mekanis yang ketat dan parameter pemotongan yang berulang.

Zona Bengkel

Mesin / Peralatan Inti

Spesifikasi Teknis & Merek

Pemesinan Presisi

Pusat Penggilingan CNC 5 Sumbu & 4 Sumbu

DMG Mori, Haas (Kecepatan spindel maks: 18.000 RPM)

Pembubutan & Bubut

CNC Swiss-Jenis Mesin Bubut & Pusat Pembubutan

Tsugami, Mazak (Diameter pembubutan hingga dia. 400 mm)

Fabrikasi Lembaran Logam

Pemotongan Laser Serat & Rem Tekan CNC

Laser Serat Bystronic 4kW, Rem Tekan Amada 160T

Penyelesaian Permukaan

Deburring & Peledakan Media Otomatis

Jalur perawatan-peledakan dan pasivasi media khusus

 

Pengembangan & Penelitian Produk

Setiap pesanan produksi menjalani tinjauan DFM terstruktur sebelum pembuatan kode G-untuk memverifikasi kelayakan geometris dan kesesuaian material.

Kompatibilitas CAD/CAM:Pemrosesan langsung file STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt), dan Parasolid (.x_t) melalui Mastercam dan Siemens NX.


Waktu Proses Pembuatan Prototipe:Prototipe CNC-perputaran cepat dikirimkan dalam waktu 3 hingga 5 hari kerja setelah konfirmasi gambar.


Protokol Umpan Balik DFM:Laporan teknik dihasilkan dalam waktu 24 jam untuk menyoroti undercut, dinding tipis, sudut draft, dan potensi risiko pembersihan pahat sebelum pemrograman jalur pahat.

 

Kemampuan Produksi & Parameter Teknis

Kami mengakomodasi geometri kompleks dan paduan yang-sulit-dibuat dengan mesin dengan toleransi pemesinan yang terkendali.


Toleransi Dimensi yang Dapat Dicapai:Penggilingan standar ± 0,01 mm; penggilingan presisi tinggi-hingga ± 0,005 mm.


Bahan yang Didukung:

  • Logam:Aluminium (6061-T6, 7075-T6, 5052), Baja Tahan Karat (304, 316L, 17-4PH), Baja Karbon (1045, 4140), Kuningan, Tembaga, Titanium Kelas 5.
  • Plastik Rekayasa:POM (Delrin), MENGINTIP, PTFE, Nilon, ABS, Polikarbonat (PC).


Amplop Pemesinan:

  • Penggilingan CNC:Hingga 1500 × 800 × 600mm.
  • Pembubutan CNC:Hingga diameter. 400 × 1000 mm.

 

 
Perutean Proses Manufaktur
 

Perutean lantai produksi kami mengikuti alur kerja{0}loop tertutup yang terstandarisasi untuk melacak silsilah komponen dan meminimalkan varian operasional:

01/

Verifikasi Material Masuk:Pemeriksaan komposisi bahan spektrometer dan pengujian ultrasonik untuk deteksi inklusi internal.

02/

Persiapan Bahan Baku:Pemotongan gergaji otomatis-berkecepatan tinggi dan permukaan kosong CNC.

03/

Pemesinan Primer & Sekunder:Pengerasan-sumbu multi-sumbu, perlakuan panas-penghilang tegangan (bila ditentukan), dan pembentukan kontur akhir.

04/

Perawatan Deburring & Permukaan:Deburring presisi manual diikuti dengan pasivasi kimia, anodisasi, atau pelapisan bubuk seperti yang ditentukan dalam catatan gambar.

05/

Audit Mutu Akhir:Pemindaian dimensi CMM dan inspeksi permukaan visual terhadap gambar klien yang disetujui.

06/

Ekspor Kemasan:VCI-pembungkus peti anti karat dan peredam guncangan-.

 

Kontrol Kualitas & Peralatan Inspeksi

Verifikasi kualitas diintegrasikan ke dalam setiap tahap produksi, bukan diserahkan pada penyortiran akhir. Departemen mutu beroperasi secara independen dari tim penjadwalan produksi.


Instrumentasi Inspeksi:

  • Mesin Pengukur Koordinat Segi Enam (CMM)
  • Sistem pengukuran dimensi gambar optik Keyence
  • Pengukur ketinggian digital, pengukur sumbat ulir, dan-meter mikro.


Ketertelusuran:Pelacakan nomor panas untuk balok logam mentah; lembar inspeksi individu dan Laporan Uji Material (MTR) yang diarsipkan secara digital selama minimal 5 tahun.


Pos Pemeriksaan Inspeksi:100%-Inspeksi Artikel (FAI) Pertama untuk penyiapan suku cadang baru, dalam-proses SPC (Kontrol Proses Statistik) setiap 50 suku cadang, dan pengambilan sampel akhir AQL 1.0/2.5 sebelum pengiriman.

 

Kapasitas Produksi & Waktu Timbal Standar

Kami menyeimbangkan kapasitas produksi multi-shift dengan penjadwalan terstruktur untuk memenuhi target jadwal pengiriman.

 
 

Jadwal Operasi

3 shift setiap hari, dengan sel pemesinan otomatis 24/7 untuk operasi berulang bervolume tinggi.

 
 
 

Kontrol OEE

Dipertahankan di atas 85% melalui program pemeliharaan preventif terjadwal.

 
 
 

Waktu Pimpin Standar

Prototipe CNC (1–10 buah): 5 hingga 7 hari kerja.
Produksi Batch (100–5.000 pcs): 15 hingga 25 hari kerja (tergantung ketersediaan bahan dan persyaratan penyelesaian).

 

 

Pengemasan & Pemenuhan Pesanan

Melindungi permukaan mesin selama transit internasional dikelola melalui standar pengemasan yang direkayasa.


Spesifikasi Kemasan:Kantong polietilen anti karat VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), potongan busa EPE kepadatan tinggi khusus, dan peti kayu yang difumigasi dengan perlakuan panas yang sesuai dengan ISPM 15.


Saluran Logistik:Angkutan udara ekspres (DHL/FedEx/UPS) untuk prototipe; angkutan laut (pemuatan kontainer FOB/CIF) dari pelabuhan Shenzhen/Guangzhou untuk pesanan massal.

 

Dukungan Manufaktur OEM & ODM

Kami melindungi kekayaan intelektual klien dan menjaga saluran komunikasi transparan selama pelaksanaan proyek.

Keamanan IP:Perjanjian Kerahasiaan-Bilateral (NDA) yang ditandatangani sebelum pertukaran penarikan; jaringan CAD terisolasi dengan akses ekspor data terbatas.


Manajemen Proyek:Insinyur proyek yang ditunjuk ditugaskan untuk menyediakan log kemajuan mingguan dan dokumentasi foto/video verifikasi berdasarkan permintaan.

 

 

FAQ Manufaktur

 

T: Berapa Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) Anda?

A: Kami tidak memiliki MOQ ketat untuk pembuatan prototipe CNC. Untuk produksi batch, jumlah pesanan mulai dari 10 buah diterima, meskipun biaya unit dioptimalkan pada volume melebihi 100 buah.

T: Siapa yang tetap memiliki kepemilikan perkakas dan perlengkapan khusus?

J: Klien memiliki 100% kepemilikan atas semua cetakan khusus, cetakan stempel, dan perlengkapan khusus. Peralatan disimpan dengan aman dan tidak pernah digunakan untuk-proyek pihak ketiga.

T: Bagaimana cara menangani suku cadang yang tidak sesuai jika ditemukan setelah diterima?

J: Jika penyimpangan dimensi atau kualitas diverifikasi, Laporan Tindakan Perbaikan 8D akan diserahkan dalam waktu 24 jam. Lot yang-tidak sesuai akan dikerjakan ulang atau diproduksi ulang atas biaya kami dengan pengiriman pengganti yang dipercepat.

T: Bisakah Anda mengakomodasi-pemeriksaan-pihak ketiga di lokasi?

J: Ya. Kami secara rutin menjadi tuan rumah bagi pemeriksa-pihak ketiga yang independen (misalnya, SGS, TÜV, Bureau Veritas) yang ditunjuk oleh pembeli luar negeri sebelum pembayaran saldo akhir.

 

modular-1
Minta RFQ Teknis

Untuk mengevaluasi proyek Anda yang akan datang, kirimkan file STEP, gambar 2D, dan spesifikasi material Anda untuk DFM formal dan tinjauan kutipan dalam waktu 24 jam.
Lampiran RFQ yang Diperlukan:File STEP atau Parasolid, gambar PDF 2D dengan blok toleransi eksplisit dan keterangan permukaan akhir.